OLED顯示器材料帶爆火高阻隔膜，那麼高阻隔膜到底是什么呢？
“高阻隔”毫無疑問是一種十分滿意的特性，是很多高聚物外包裝材料都規定具有的特點之一。在專業名詞中高阻隔就是指對低相對分子質量的化合物，如汽體和有機物等具備很低的通過性。
高阻隔外包裝封裝材料可以有效的維持設備的初始性能，增加設備使用壽命。
普遍高阻隔材料
現階段，高分子材料材料中較常用的阻隔材料關鍵有下列幾類：
1. 聚偏苯乙烯（PVDC）
PVDC對O2和水蒸汽具備良好的阻隔性。
PVDC的高晶形、密度高的及其疏油基的出現促使其透氧率和透水汽率極低，進而使PVDC具備良好的汽體阻隔性，與別的材料對比可以更快的增加外包裝東西的保存期，加上其包裝印刷適應能力好，便于熱封，因此被廣泛運用于食品類與藥品包裝設計行業。
2. 丁二烯－乙烯醇聚合物（EVOH）
EVOH是丁二烯和乙烯醇的聚合物，具備很好的阻隔性能。這是由于EVOH的大分子鏈上帶有甲基，而分子結構鏈上的甲基中間易生成共價鍵，使分子間作用力加強，分子結構鏈沉積更密切，使EVOH的玻璃化溫度較高，進而具備良好的阻隔性能。
可是，EVOH構造中富含很多具備吸水性的甲基，促使EVOH易吸濕性，進而使阻隔性能大幅度降低；此外，分子結構內與分子間具備很大的粘結力及高玻璃化溫度造成其熱封性能較弱。
3. 丙烯酸樹脂（PA）
一般而言，滌綸的阻脾氣好，但對水蒸氣的阻隔性較弱，吸水能力強，且隨吸水流量的提高而溶脹，使阻氣、阻濕性能驟降，其硬度和外包裝規格的可靠性也會遭到危害。
除此之外，滌綸的機械設備性能優質，堅韌耐磨損，耐低溫耐溫性好，有機化學穩定好，易生產加工，包裝印刷性好，但熱封性差。
PA環氧樹脂具備一定的阻隔特點，但吸濕性率大，因此危害其阻隔性，因此一般也不可以作表層。
4. 聚脂類（PET、PEN）
聚酯中最常用和運用最普遍的阻隔材料是PET。PET因為化學結構對稱性，分子結構鏈平面性不錯，分子結構鏈堆積密切，非常容易結晶體趨向，這種特性促使其具備良好的阻隔性能。
而近些年運用發展趨勢快速的也有PEN，它有著優良的耐水解反應性、耐化學品性和耐紫外光性。PEN的結構特征與PET類似，不一樣的是PET碳鏈中帶有苯環，而PEN碳鏈中為萘環。
因為萘環比苯環具備較大的共軛效應，分子結構鏈剛度更高一些，構造更呈平面性，因此PEN具備比PET更出色的綜合性性能。
高阻隔材料的阻隔技術性
為了更好地提高阻隔材料的阻隔性能，現階段常選用的方式方法關鍵有下列幾類：
1. 雙層復合型
雙層復合型就是指根據一定的技術將2種或幾類阻隔性能不一樣的膜復合型到一起。這樣一來，滲入分子結構要想抵達外包裝內部結構就得根據幾層膜，等同于增加了滲入途徑，進而使阻隔性能獲得提升。
該方式 是結合了各種各樣膜的優勢而制取出的一種綜合性性能出色的復合型塑料薄膜，其技術簡易。
可是與本征型高阻隔材料對比，用此方式制取塑料薄膜偏厚，非常容易產生小氣泡或裂開皺褶等危害阻隔性能的問題，并且對機器設備規定相對性繁雜，成本費較高。
2. 表面涂敷
表面涂覆即借助物理學氣候堆積（PVD）、干法刻蝕（CVD）、分子層堆積（ALD）、分子結構層堆積（MLD）、逐層自組裝（LBL）或射頻濺射堆積等技術性在高聚物表面堆積氫氧化物或氮化合物等材料，進而在塑料薄膜表面產生高密度且阻隔性能出色的鍍層。
可是，這種方式存有全過程費時間、機器設備價格昂貴和加工工藝繁雜等問題，并且涂膜在服現役全過程中有可能造成針眼、裂痕等缺點。
3. 納米技術復合型材料
納米技術復合型材料是運用不能滲入且具備大的偏心距的塊狀金納米顆粒根據插層復合型法、原點整合法或膠體溶液-疑膠法配制的納米技術復合型材料。塊狀金納米顆粒的添加這不僅僅可以減少管理體系中高聚物基材的摩爾分數，以減少滲入分子結構的溶解性，并且還可以增加滲入分子結構的滲入途徑，減少滲入分子結構的蔓延速度，使阻隔性能獲得改善。
4. 表面改性材料
高聚物表面因為常常與外部自然環境觸碰，非常容易對高分子化合物的表面吸咐、阻隔性、包裝印刷造成危害。
為了更好地讓高聚物能更快的運用于日常日常生活，通常對高分子化合物的表面開展解決。 主要包含：表面有機化學解決、表面改性改性材料及其等離子表面解決。
這類方法技術性標準規定非常容易達到，機器設備較簡易，一次性項目投資低成本，但達不上長期性平穩的實際效果，一旦表面受到損壞，阻隔性能會遭受嚴重影響。
5. 雙重拉申
根據雙重拉申可使高聚物塑料薄膜在橫縱2個角度上開展趨向，使分子結構鏈排序的井然有序大幅度提高，堆積更密切，進而使小分子水更難根據，從而改進阻隔性能，這類方式使本征型高阻隔高聚物塑料薄膜的配制加工工藝復雜，且阻隔性能也難有獲得明顯提升。
高阻隔材料的運用
高阻隔膜實際上早就發生在日常生活中，現階段的高分子材料高阻隔材料關鍵運用于食品類與藥品包裝設計、電子元器件封裝、太陽能電池板封裝、OLED封裝。
1. 食品類與藥品包裝設計
EVOH七層共擠高阻隔膜
食品類與藥品包裝設計是現階段高阻隔材料運用最廣泛的行業。主要是為了避免空氣中的O2和水蒸汽進到外包裝使得食材和藥物質變，而大幅度降低了其保存期。
針對食品類與藥品包裝設計一般對阻隔規定并不是非常高，規定阻隔的材料的水蒸汽透過率（WVTＲ）和 氧透過率（OTＲ）要各自小于10g/m2/day和100cm3/m2 /day。
2. 電子元器件封裝
當代電子信息技術的迅速發展趨勢，大家對電子元件明確提出了更好的規定，向便攜式、多用途發展。這就對電子元器件封裝材料明確提出了更好的規定，既要有著較好的絕緣性能，又要能維護其不易遭到外部O2和蒸汽的浸蝕，并且還需要具備一定的抗壓強度，這就必須應用到高分子材料阻隔材料。
一般電子元器件對封裝材料阻隔性規定為水蒸汽透過率（WVTR）和氧透過率（OTR）要各自低 于10－1g/m2/day和1cm3/m2 /day。
3. 太陽能電池板封裝
因為太陽能發電長期裸露在空氣中，空氣中的O2和水蒸汽易對太陽能電池板外邊的鍍覆層造成浸蝕功效，嚴重影響太陽能電池板的應用。因此需要對太陽能電池板部件選用高阻隔材料開展封裝解決，那樣不但可以使太陽能電池板的使用期限獲得了確保，還加強了電瓶的對抗抗壓強度。
太陽能電池板對封裝材料阻隔性規定為水蒸汽透過率（WVTR）和氧透過率（OTR）要各自小于10－2g/m2/day和10－1cm3/m2/day。
4. OLED封裝
OLED從開發設計前期起就被寄托了下一代顯示屏的重擔，但使用壽命過短一直是阻礙其商業化的運用的一大難點，危害OLED使用期限的首要因素是電級材料和發亮材料對氧、水、殘渣都十分比較敏感，非常容易被環境污染進而造成元器件性能的降低，進而減少發亮高效率，減少使用期限。
為了確保設備的發亮高效率并增加其使用期限，元器件在封裝時一定要阻隔氧和水。
而且為了確保軟性OLED顯示器的使用期限超過10000h，務必規定阻隔的材料的水蒸汽透過率（WVTR）和氧透過率（OTR）要各自小于10－6g/m2/day和10－5cm3/m2/day，其規范遠高過在有機化學太陽能發電、太陽能電池板封裝及其食品類、藥物和電子元器件包裝技術等方面對阻隔性能的規定，因而一定要采用阻隔性能十分出色的軟性襯底材料對元器件開展封裝，才可以達到商品使用壽命的嚴格管理。
